塑粉的回收系統如何處理廢棄塑粉粉塵和顏料

塑粉的回收系統通過物理過濾、氣流分離、脈沖清灰、分色回收等技術，結合密閉負壓環境與智能監控，實現廢棄塑粉粉塵和顏料的高效回收與資源化利用，同時確保排放達標與生產安全。具體處理方式如下：

一、廢棄塑粉粉塵的處理

密閉負壓收集

噴涂過程中，未吸附的塑粉通過負壓氣流被吸入回收系統，避免粉塵擴散至車間環境。

噴粉房設計為微負壓狀態（壓力控制在-15～-20Pa），防止粉塵外溢，同時減少靜電吸附導致的粉末殘留。

多級分離與回收

旋風分離器：利用離心力將粒徑≥12μm的塑粉顆粒分離，直接送回供粉桶循環使用，回收效率達80%以上。

濾芯過濾：粒徑＜12μm的細粉進入濾芯區，通過脈沖壓縮空氣定時振落，收集后作為次級原料出售或摻入新粉使用（回收粉與新粉比例通常為1:3至1:1）。

分管道回收：升級版噴粉房采用獨立管道回收不同顏色塑粉，避免交叉污染，廢粉純度提升80%，減少色差返工。

粉塵純化與再利用

回收的塑粉需經過流化處理（氣壓0.04-0.10MPa）和濕度控制（45%-55%），防止結塊或受潮。

部分企業采用溶解結晶提純技術，通過化學處理使廢粉純度接近新粉標準，實現高值化利用。

二、廢棄顏料的處理

顏料與塑粉的協同回收

塑粉中的顏料通常以固體顆粒形式存在，與塑粉一同被回收系統捕獲。

通過旋風分離和濾芯過濾，顏料顆粒隨塑粉被分離并回收，無需單獨處理。

雜質去除與品質控制

回收前需清理噴槍、固化爐內壁及懸掛鏈縫隙中的雜質，避免混入回收粉。

定期檢查濾芯完整性，防止破損導致顏料顆粒泄漏。

回收粉與新粉混合時，需調整噴涂參數（如靜電電壓、噴距、霧化壓力），確保涂層光澤和性能達標。

三、排放控制與環保合規

末端凈化處理

濾芯排放口設計保證空氣潔凈度（粉末濃度＜5g/m3），杜絕車間“粉霧彌漫”。

部分系統增設活性炭吸附裝置，進一步去除廢氣中的異味和微量粉塵，確保排放符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297）。

智能監控與安全保障

在線監測系統實時追蹤粉塵濃度、VOCs及氯化氫等污染物排放，數據聯動控制噴淋系統或除塵設備。

防爆設計（如泄爆片、火花探測裝置）和靜電管理（設備接地電阻＜4Ω）降低粉塵爆炸風險。

四、經濟與環境效益

成本節約

高效回收系統使塑粉利用率提升至95%以上，原料成本降低30%-50%。

廢粉作為次級原料出售或摻用，減少廢棄物處理費用。

資源循環

回收的塑粉和顏料重新進入生產流程，符合循環經濟理念，助力企業實現“雙碳”目標。

合規與形象提升

粉塵排放濃度遠低于國家標準（如國標30mg/m3），避免環保罰款。

清潔生產形象增強市場競爭力，滿足ESG投資要求。